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單機除塵器定期巡查事項和維護保養工作

發布時間:2018-12-29 14:04:41

   

單機除塵器是由箱體,電磁脈沖閥,控制柜,除塵器骨架等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結構設計上比較簡單,對于粉塵的過濾效果卻是很好的。通常情況下一臺設計合理的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到99.9%,達到環評的要求是完全沒有問題的。

單機除塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度?;窘Y構由除塵箱體,離心風機,濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部,利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

工作原理:

含塵氣體由風機(安裝在箱體上部)抽入箱內(從箱體的中部或下部進入)經除塵布袋過濾,粉塵被滯留在布袋的表面,凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多,濾袋的阻力逐漸增加,除塵效率降低,為保證除塵器正常使用,而不影響除塵效果,必須清除濾袋表面的粉塵,本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

單機除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。

單機除塵器的生產過程

1、除塵器采用型鋼、鋼板結構,材質為Q235A。箱體是采用折彎形成的,箱體成型后應光滑平整,不允許有明顯凹凸不平現象。成型后的箱體板應進行整平,并用尺校核幾何尺寸和對角線,確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。成型后的箱體板應進行整平,并用尺校核幾何尺寸和對角線,確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

2、其中花板孔洞采用冷沖壓制成,確保兩孔洞的中心距誤差在±2.0㎜?;ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r,應使筋板布置合理,焊接后通過整形確?;ò迤秸?,濾袋與花板的配合合理,布袋安裝后,嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

單機除塵器定期巡查哪些項

1、單機除塵器定期巡查清灰裝置運行情況,若發現電磁脈沖閥異常,切換閥門開關不到位或漏氣,振動機構失靈等應及時處理。

2、對于回轉單機除塵器,定期簡稱回轉機構的運行情況,每天不少于兩次。

3、定期檢查壓力氣包的壓力,當壓力高于上限或低于下線時,應立即排出故障。

4、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態,包括油位,排氣壓力與壓力上升時間等,每天不少于三次

5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的純水每天不少于一次,定期巡檢壓縮空氣裝置每天不少于一次。

6、單機除塵器灰斗卸灰時,應同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況,發現異常及時處理。

7、經常關注單機除塵器出口粉塵排放濃度,定期抽檢除塵濾袋,觀察受損狀況,發現除塵濾袋破損時,應及時換濾袋。

單機除塵器維護保養:

1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂,每年換一次潤滑脂。

2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃,以保證氣路暢通。

3、單機除塵器每年檢查1~2次脈沖閥中的片膜,發現破損、老化的應及時換。

4、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

5、單機除塵器每周打開檢查門,檢查各除塵布袋是否正常,表面粉塵是否過多,并查找原因,排除故障。

6、發現故障應及時停機,查找原因,修后再用。


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